氣水反沖長柄濾頭在石英砂濾池的效果
當經(jīng)過濾頭的水流通過石英砂濾料層時，其懸浮雜質(zhì)濃度隨著水流通過濾層的深度逐步降低，水中部分雜質(zhì)先期被表面濾層截留.隨著過濾的不斷進行，表面濾層濾料雜質(zhì)截留能力趨于飽和，濾層的雜質(zhì)截留能力降低，而濾料截留的雜質(zhì)脫落趨勢增強.水中雜質(zhì)的截留則轉(zhuǎn)移到下層濾料，使下層濾料漸次發(fā)揮作用.在此，完成雜質(zhì)的次層截留轉(zhuǎn)移是提高過濾效率的關鍵.
均質(zhì)濾料過濾一般采用具有較粗顆粒的濾料層.其孔隙率較大，在濾料達到截留脫落動態(tài)平衡時，仍可保持一定的孔隙率.此外，濾料在濾層厚度內(nèi)其粒徑和分布大致均勻，截留性能和條件大致相同，可為雜質(zhì)的次層截留轉(zhuǎn)移提供了良好的條件，有利于充分發(fā)揮整個濾層的截污作用。大大增加了截污能力，表現(xiàn)在濾池的運行周期成倍增長;同時使濾層中的水頭損失分布趨于合理，不會因大量雜質(zhì)截留集中在濾層表面而引起局部濾層的水頭損失急劇增加，導致運行周期的縮短.曾對取用同一水源的長柄濾頭氣水反沖均質(zhì)濾料濾池與氣水反沖非均質(zhì)濾料濾池運行作對比試驗，前者運行周期比后者長1倍以上.
要實現(xiàn)深層截污的均質(zhì)濾料過濾，取決于濾料的組成和其在濾層中的均勻分布，后者依靠不膨脹沖洗來實現(xiàn).
通常的高強度水沖洗主要依靠水流的剪切作用或濾料顆粒間的摩擦碰撞.使顆粒表面雜質(zhì)脫落，因而沖洗過程中要使濾層膨脹，而膨脹會導致沖洗后形成由細到粗的濾層水力自然分級.同時膨脹的濾層在沖洗過程中會產(chǎn)生對流，而在濾層中形成硬實的泥球.
濾料的不膨脹沖洗則借助于長柄濾頭氣水反沖洗技術(shù)，由于采用了自下而上的氣沖，濾料顆粒表面雜質(zhì)的脫落主要依靠氣流不斷地攪動濾層和濾料相互間劇烈的碰撞摩擦.這一作用使污泥剝落的程度遠遠超過單純水沖洗.而此時的水沖洗作用主要通過同程流向，將剝落的污泥及時帶出濾層表而而送出濾池.由于水沖洗作用的變化.其強度可以大幅度下降，不致于引起濾層的膨脹.沖洗結(jié)束后，濾料將基本維持原位而無水力分層出現(xiàn).保持了濾料在濾層的均勻分布.而且.由于氣水反沖洗過程中沒有對流產(chǎn)生，污泥不會下達到濾層深部。從而提高了沖洗質(zhì)量.
混凝土濾板的精心施工和安裝
濾池安裝工程量大、難度高，其中尤以濾板的制作和安裝要求更高。為了達到濾頭布水布氣均勻，要求濾板安裝后單格濾池的平而高差控制在±2mm.
首先要對濾板的制作尺寸進行嚴格把關.采用特制的鋼模板制作濾板，控制單塊濾板的平面高差在±2mm以內(nèi).加強對濾板混凝土的水灰比控制和養(yǎng)護，盡可能減少混凝土收縮量。
在濾板安裝中，對其下部支承梁采用在水準儀監(jiān)測下的2次水泥砂漿找平，濾板就位后再以紫銅片填平的辦法，確保了整格濾池濾板平面高差在12cm以內(nèi).
為防止濾料通過濾板接縫“跑砂”，在濾板安裝后。其接縫間隙先用木條填實，在2塊濾板相接的燕尾形凹槽中底填自粘性橡膠，中層填充密封料.待干燥后，最上層以水泥砂漿粉平.此外，在濾板問設有高強度螺栓、墊板和螺母對濾板進行固定。實際證明，此接縫處理是成功的.
該水廠投產(chǎn)兩年多，濾池經(jīng)過運行，效果良好.由于采用了均質(zhì)濾料恒水位等速過濾和氣水反沖技術(shù)，濾池在保證水質(zhì)、運行管理和節(jié)約能耗等方面都有顯著的優(yōu)點.
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